style="width:7.84008in;height:4.57336in" />排气压力表 本文是学习GB-T 26181-2010 家用和类似用途CO2制冷剂热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了家用和类似用途CO₂
制冷剂热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机(以下简称压缩
机)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于制冷剂为 CO₂
的家用和类似用途热泵热水器使用的全封闭型电动机-压缩机。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1019—2008 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 4214.1—2000 声 学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法
第1部分：通用要求
(eqv IEC 60704- 1:1997)
GB 4706.17—2010 家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求(IEC
60335-2-34:
2009,IDT)
GB/T 5773—2004 容积式制冷剂压缩机性能试验方法
GB/T 23137—2008 家用和类似用途热泵型热水器
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
名义值 rating parameter
产品规格书中标称的数值。
3.2
性能系数 coefficient of performance
在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率的比值。
3.3
额定制冷量 rated cooling capacity
标准工况下压缩机的标称制冷量。
3.4
CO₂ 制冷剂热泵热水器 heat pump water heater
using CO₂ refrigerant
一 种以CO₂
为制冷剂，利用电动机-压缩机驱动的蒸气压缩式跨临界循环，将空气或其他低温热源
的热量转移到被加热的水中来制取生活热水的设备。
3.5
跨临界循环 transcritical cycle
高压侧的压力高于在热力学平衡中其制冷剂气、液能够共存时的压力的循环。
GB/T 26181—2010
a) 转子式压缩机；
b) 涡旋式压缩机；
c) 活塞式压缩机。
a) 单级压缩压缩机；
b) 双级压缩压缩机。
a) 定速压缩机；
b) 变速压缩机。
a) 定容量压缩机；
b) 变容量压缩机。
压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品规格书，产品规格书应包括压缩机电源规格、气
缸名义工作容积、额定制冷量、性能系数、工作电流、名义噪声值、名义振动值、整机残余水分含量、整机
内部杂质含量、气密性试验压力、过负荷条件等项目及本标准所规定的测试条件。
压缩机适用于热泵热水器工作的环境温度见GB/T 23137—2008中附录 A。
5.3.1 制冷量及性能系数(COP)
按6.2和6.4规定的方法进行试验，实测制冷量应不小于其名义值的95%,实测性能系数(COP)
应不小于其名义值的95%,且应不小于表1、表2规定的限值。
注1:变速压缩机的性能系数计算时不计入变速控制装置的功率损耗。
注2:变速压缩机的性能系数(COP) 是指在名义值对应的转速下的实测值。
注3:变容量压缩机性能系数限定值正在考虑中。
表 1 转子式、涡旋式压缩机性能系数的限值
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表 2 活塞式压缩机性能系数的限值
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GB/T 26181—2010
压缩机按6.3规定的方法进行试验，压缩机应能正常起动。变速压缩机、变容量压缩机不适用于
此条。
按6.4规定的方法进行试验，输入功率和工作电流值应不超过名义值的110%。
压缩机运转时，不应有异常声音。
按6.5规定的方法进行试验，各类压缩机实测(A
计权)声功率噪声值应不大于表3～表5中规定
的相应限值，其中对于变速压缩机在名义值对应的转速下测得的噪声值不应超过压缩机的噪声名义值，
并且该噪声名义值要符合国家有关法律法规、标准的要求。
注：变容量压缩机噪声限定值正在考虑中。
表3 转子式压缩机噪声的限值
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表4 涡旋式压缩机噪声的限值
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表5 活塞式压缩机噪声的限值
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按6.6.1规定的方法，转子式压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度最大值(变速压缩
机在名义值对应的转速下测试)应不大于表6规定的限值。
按6.6.2规定的方法，涡旋式压缩机在其规定的各测量点测得的各个方向的峰-峰振幅值最大值
(变速压缩机在名义值对应的转速下测试)应不大于表7规定的限值。
按6.6.3规定的方法进行试验，活塞式压缩机在其规定的各测量点测得的法向振动加速度最大值
(变速压缩机在名义值对应的转速下测试)应不大于表8规定的限值。
注：变容量压缩机振动限定值正在考虑中。
表 6 转子式压缩机振动的限值
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表7 涡旋式压缩机振动的限值
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表8 活塞式压缩机振动的限值
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GB/T 26181—2010
按6.7规定的方法进行试验，壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不应渗漏。
按6.8规定的方法进行试验，其整机残余水分含量应不大于表9规定的限值。
表 9 压缩机残余水分的限值
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按6.9规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量应不大于表10规定的限值。
注：变容量压缩机杂质含量限定值正在考虑中。
表10 压缩机杂质含量的限值
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按6.10规定的方法进行试验，制冷量及性能系数(COP)
的下降不应超过原实测值的5%;噪声值
不应大于原实测值3 dB(A)。
5.3.10 起动耐久性试验
定速压缩机按6.11规定的方法进行试验，不应出现下列故障：
a) 压缩机机械性损坏，试验压比无法维持；
b)
悬挂(或支承)弹簧损坏，引起噪声明显增加，或导致压缩机起动和停机时，出现撞击；
c) 压缩机内部出现电气短路或断路。 变速压缩机不适用于此条。
5.4.1
压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气(露点温度在一35℃以下),也可以采取
其他有效的密闭措施以防止大气中的潮气等污染物侵入。
5.4.2 压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。
5.4.3 压缩机壳体表面涂漆应均匀一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。
除特殊要求外， 一般试验的环境温度为25℃±10℃。
6.1.2
被测压缩机周围应是正常使用状态，除对气流敏感的试验有特殊规定外，
一般其周围空气流速 应在1.0 m/s 以下，周围500 mm
距离内不应有影响试验的冷热源。
6.1.3 试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%;
6.1.4
变速压缩机制冷量、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时所用的变速控制装置可由压缩机厂
家提供或推荐。
6.1.5
测量用仪表应在有效使用期内，并附有检定合格证，其型式和测量精度应符合表11的规定。
GB/T 26181—2010
表11 一般试验仪器仪表的精度
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水银压力计
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1 dB
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按 GB/T 5773—2004 进行试验，其试验条件应符合表12的规定。
表12 制冷量试验条件
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带有全部电气附件的压缩机接入起动性能试验装置(见图1)。每次试验前其截流阀预先按6.11
调到适合的位置。将系统抽空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5
min 后，调整充入的制
冷剂量，使系统的平衡压力为6.5 MPa±0.5 MPa,关闭均压阀。
style="width:7.84008in;height:4.57336in" />排气压力表
压缩机
吸气k 力表
均压阀
截流阀
图 1 起动性能试验装置
GB/T 26181—2010
a)
升电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续起动压缩机
3次，每次起动进入工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力；
b)
降电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时，连续起动压缩机
3次，每次起动进入工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。
注：电源变压器应有足够的容量，以保证试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不少于试验电压的95%。
在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、安培表测定压缩机在该试验工况条件下运行时的输入功
率、工作电流值。
本标准采用GB/T 4214.1—2000作为压缩机 A
计权声功率级噪声水平的测定方法。
被测压缩机置于符合GB/T 4214.1—2000
中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，
压缩机应装上自身配用的减振垫(不带固定螺栓),压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用
制冷系统(图2为推荐的代用制冷系统)。
系统抽空并充入该压缩机适用的制冷剂，运转压缩机。调整排气压力使其稳定在10
MPa 土 0.1 MPa,调整吸气压力使其稳定在4.5 MPa±0.05
MPa,并调整恒温控制水阀门，使回气温度同制冷
量试验中相同的吸气温度，系统进入稳定状态30 min。
系统稳定后，即可开始按GB/T 4214.1—2000 规定，测量各点的 A
计权声压级噪声值，然后求出
测量表面平均A 计权声压级噪声值Lp,并计算出压缩机 A 计权声功率级噪声值Lw。
恒温控制水阀
style="width:9.57326in;height:8.60002in" />
注：A 是回气温度测量点，A 与压缩机外壳之间的距离约为30 cm。
图 2 推荐的代用制冷系统
GB/T 26181—2010
在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的振动加速度或
峰-峰振幅。转子式压缩机测量切向振动加速度，涡旋式压缩机测振幅，活塞式压缩机测法向振动加速度。
6.6.1
转子式压缩机的切向振动加速度测量点——过圆柱形壳体的中心轴线和汽液分离器中心轴线
做一纵截面。该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在远离汽液分离器交线上取中心，和距中点
各为1/3H 的两点，该三点为其测点。 H 为转子式压缩机壳体的高度。
6.6.2
涡旋式压缩机的峰-峰振幅测量点——测点必须在所有安装位置进行测量，并尽可能靠近安装
点。另外，在压缩机机壳或者机体上吸气和排气管接头处也应当进行测量。
测量方向在吸气和排气接头处，必须在三个方向正交方向上进行测量；在安装位置处，在三个方向
上进行测量。在吸气和排气接头处，
一个方向必须平行于接头处的管道方向，剩余两个方向中的一个应
当描述接头处压缩机机体的切向运动，第三个方向根据正交要求来确定。如图3所示。
style="width:7.49331in;height:4.09992in" />所有安装点
的典犁位置
图 3 振动实验装置图(典型的)
6.6.3
活塞式压缩机的法向振动加速度测量点——在压缩机高度1/2的位置截取横截面，在该横截面
上过中心点沿活塞运动方向做 X 坐标，过中心点垂直 X 坐标的方向做 Y
坐标，过横截面中心做该面的
垂线为 Z 坐标。三个坐标轴与压缩机外壳相交的三点为其测点。
压缩机壳体内充入不低于产品规格书规定的气密性试验压力的氮气或干燥空气(露点一35℃以
下)后，浸入水槽中视检，持续1 min。
将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内(如果压缩机中已充入保护气体，则应将保护气体放
出，直到压力与环境压力相平衡)。吸排气管同时接入水分测量装置，如图4所示。干燥箱内温度调到
125℃±5℃,为了缩短压缩机的加热时间，运行绕组通入适量的加热电流，使其绕组温度达到箱内温
度。在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200 Pa
以下时，冷凝管放入冰桶 (一70℃)冷浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4 h,4h
后系统内绝对压力不应超过5 Pa,这时停机。
反之试验无效。
停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用分析天
平称出)管中水的重量。
style="width:2.37322in;height:4.14678in" />class="anchor">GB/T 26181—2010
style="width:9.31389in;height:4.94028in" />
style="width:0.19336in;height:0.1756in" />
style="width:9.31389in;height:4.94028in" />
注：冰桶内装半缸(约1 L) 甲醇或酒精，然后放入干冰，保持其要求的温度。
图 4 整机残余水分含量测试装置
6.9.1 取所需面积孔隙度为5μm 过滤纸或孔径为5μm 的 O
型混合纤维树脂微孔滤膜或5 μm 粉末
烧结过滤片(以下统一简称为过滤片),放入烘箱，加温到60℃~70℃,保持10
min,过滤片从烘箱取出
后立即称重并记录过滤片质量(可同时烘干若干片，取一片称一片)。然后立即放入干燥皿内保存。
6.9.2
在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的过滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放
入清洁的汽油中浸泡足够的时间，以稀释过滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的过滤片，待汽油
挥发后，放入烘箱加温到60℃~70℃保持10 min
后，称重，此质量减去过滤片质量为油中杂质的 质量。
6.9.3 将不少于0.8 L 已过滤的冲洗液(R141b)
灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图5所示
的冲洗装置上，以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行达
100s,然后倒出冲洗液，用已知质量的干燥过滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤
片。最后将带滤出物的滤片按6.9.2的规定，放入清洁汽油中浸泡足够的时间，并烘干、称重。把从油
中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。
6.9.4
整机由于结构限制，冲洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机。可在生产现场(外壳封闭前)对
相应的待装配零件进行检测，但冷冻机油要按设计要求数量取样测试。
style="width:5.50006in;height:5.13986in" />
图 5 压缩机内部冲洗装置
GB/T 26181—2010
6.10.1 定速压缩机加速寿命试验
将做完6.2和6.5试验的压缩机接入代用制冷系统(参见图2),按表13所示的条件进行1000
h
连续运行。如需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验，试验
完应符合5.3.9的技术要求。
表13 加速寿命试验工况
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6.10.2 变速压缩机加速寿命试验
将做完6.2和6.5试验的变速压缩机接入代用制冷系统(见图2),按产品规格书中记载的压力保
证范围中 A
点的频率或转速及表13加速寿命试验工况条件连续运行(如图6所示)。如需要时，可采
用强制通风冷却。1000 h
后，重新进行6.2和6.5的试验，试验完应符合5.3.9的要求。
style="width:3.92672in;height:2.45322in" />
注：A 点是压缩机在最大冷凝压力下最大转速时的点。
图6 变速压缩机压力保证图
将压缩机接入起动耐久性试验装置(见图7),将其抽空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，起动并运
行压缩机，调整截流阀，使排气压力稳定在10 MPa±0.1MPa,
调整吸气压力使其稳定4.5 MPa± 0.05
MPa,然后停机，试验前准备工作结束。压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性试验，但
在每个试验周期中，压缩机工作必须达到或超过上述的试验压比，然后停机，在压缩机重新起动前，机芯
与外壳之间的连接件应达到静止状态，系统内的压力应达到平衡(可通过均压阀使系统压力快速平衡)。
试验一直连续进行600000次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压力
应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂，允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期
间过热保护器动作。
style="width:8.76001in;height:4.9401in" />排气压力表
压缩机
吸气压力表
电控均压阀
截流阀
图 7 起动耐久性试验装置
GB/T 26181—2010
7.1.1
每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显位置，铭牌的技术要求和标识内容应符合
GB 4706.17—2010 的规定。
铭牌上无接线标志的压缩机，在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志。
压缩机包装应符合GB/T 1019—2008
的有关规定，压缩机的包装和运输，可按订货合同的规定办
理。压缩机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施。保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损
坏和碰伤，包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容：
a) 产品名称、型号；
b) 产品批号；
c) 净质量、毛质量；
d) 包装外形尺寸：长×宽×高(mm×mm×mm);
e) 制造厂名称；
f) 储运注意事项：如"小心轻放"、"向上"、"怕雨"等文字或符号。
7.3.1
产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中，并且周围不应有腐蚀气体存在。
7.3.2
压缩机只有在使用时，才允许拔出密封橡胶堵头，在运输和贮存过程中不应出现堵头脱落或
松动。
GB/T 26181—2010
(资料性附录)
检 验 规 则
A.1 检验规则
A.1.1 出厂检验
A.1.1.1
凡提出交货的压缩机均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目。
A.1.1.1.1 出厂检验的必检项目、技术要求和试验方法见表 A. 1
所示的1～4项。
A.1.1.1.2 出厂检验的抽检项目、技术要求和试验方法见表 A. 1
所示的5～13项。
A.1.1.2 出厂检验抽样方案，由制造厂质量检验部门自行决定。
A.1.1.3 出厂检验的抽检项目中的安全部分的抽样方案按GB4706. 17
的有关规定，其余项目的抽样
方案，由制造厂质量检验部门自行决定。
A.1.2 型式检验
压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 时隔一年以上再生产时。
A.1.2.1 型式检验应包括表A. 1
中除1、3、4项以外所规定的全部试验项目。
A.1.2.2
型式检验样品总数为8台，其中，1台为开盖的样品，供结构检验用。1台为由制造厂单独制
备的堵转样品，供堵转试验用。
出厂检验和型式检验项目及不合格分类见表 A.2
的规定，型式检验所采用的抽样方案，判别水平、
样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表 A.3 的规定。
第一
次抽样的2台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验(即致命缺陷试验项目的测
试)。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品不合格。
表 A.1 检验内容一览表
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表 A.1 ( 续 )
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表 A.2 出厂检验和型式检验项目及不合格分类表
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GB/T 26181—2010
表 A.3 型式检验判定
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A.1.2.3 抽样的样品分组检验方案(见图 A.1)。
A.1.2.4
型式检验的样品除1台开盖样品和1台堵转样品外，均应从交货产品中随机抽取。
A.1.3 验收
订货方有权检查产品质量。交货时，订货方案按出厂检验项目验收，根据订货方的要求，供货方应
提供型式检验报告。验收的质量指标和抽样方案由制造厂同订货方共同商定。如订货方对产品质量有
怀疑时，可由双方商定增加型式检验中的部分试验项目或全部试验项目。如仍有争议，则由法定质量监
督部门进行仲裁。
压缩机制造厂应保证从发货之日起18个月内，在用户遵守产品规格书所示各项规定的条件下，对
style="width:9.82673in;height:8.2599in" />n=2\| 1. 防勉电保护
通绝缘距离
1台
1台
1台
1允
性能检验
他能检验
安全检验
安全检验
性能诚验 加速寿命试验 机械强度试验
整机残余水分含量试验
整机内部杂质含量试验
堵转条件下的运行试验
结构、爬电即离、电气间隙
注：检验顺序可参考此图的检验顺序进行。
图 A.1 型式检验的分组检验方案图
GB/T 26181—2010
(资料性附录)
家用和类似用途 CO₂
制冷剂热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机的压力安全要求
B.1 范围
本附录规定了家用和类似用途 CO₂
制冷剂热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机的压力安全
要求。
本附录适用于以 CO₂
为制冷剂用于跨临界制冷或热泵系统的全封闭型电动机-压缩机。
注1:如果电动机-压缩机用于配备压力释放装置的跨临界制冷系统，这些装置在整机测试中应满足相关要求。
注2:本附录参照采用GB4706.17—2010和ISO/CD5149.2:2007的要求。
注3:本附录中所有压力均为表压。
B.2 定义
本附录采用下列术语和定义：
B.2.1
跨临界制冷系统 transcritical refrigeration system
一种制冷系统，其高压侧的压力高于在热力学平衡中其制冷剂气、液能够共存时的压力。
B.2.2
设计压力 design pressure(DP)
指跨临界制冷系统的表压，尤其针对制冷系统的高压侧。
B.2.3
压力释放装置 pressure relief device
用于在制冷系统压力超过其预设压力时自动降低压力的压力敏感装置。
注：该装置不允许最终用户自行设定。
B.2.4
强度试验 strength test
在试验期间承压部件承受数倍于正常情况下所承受的压力，以检测承压部件的结构强度，试验结果
不应出现破裂、泄漏现象。
B.3 结构
B.3.1 壳体应能承受在正常使用时的预期压力，其中：
——处于高压侧的壳体应能承受3倍设计压力，试验压力圆整至0.5 MPa,
且不低于42 MPa 的强
度试验压力；
——处于低压侧的壳体应能承受不低于28.6 MPa 的强度试验压力。
压缩机高压侧的设计压力为正常运行期间可能达到的最高压力。
B.3.2 两级电动机-压缩机，壳体承压要求为：
— 在第二级排气直接排出壳体外的，按低压侧设计；
— 在第二级排气没有直接排出壳体外的，按高压侧设计。
若壳体承压要求按低压侧设计，应校核制冷系统正常运行期间壳体可能达到最高压力，若不超过
9.5 MPa,强度试验压力按28.6 MPa 规定；若超过9.5 MPa,
应按可能达到的最高压力的3倍规定强度
试验压力，且该试验压力圆整至0.2 MPa。
GB/T 26181—2010
B.3.3
在安装压力释放装置的系统中，压力释放装置与电动机-压缩机之间的管路，包括与压力释放装
置联接的高压侧以及与压力释放装置泄放管的联接位置，均不得设置截止装置或其他类似部件。
注：压力释放装置由电动机-压缩机制造商或整机制造商安装。
B.3.4 压力释放装置应保证受保护的部件承受的压力，不得超过该部件在
B.3.1 或 B.3.2 规定试验
压力的1/3的1. 10倍。
B.4 强度试验
试验样品需不少于2件，试验样品应充入流体，并连接压力源。压力逐渐升高至
B.3.1 或 B.3.2
规定的试验压力，并保持1 min, 期间样品不应出现破裂、爆破或泄漏。
注：从安全的角度考虑，应使用不可压缩流体，如水、液压油等。流体应充满部件，以完全驱除空气。
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